Eine zuverlässige Strukturanalyse erfordert präzise Werkzeuge. Nicht nur die Softwareumgebung, sondern vor allem die integrierten Materialmodelle haben einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität der Ergebnisse einer Simulation. Mit den Standardmodellen können insbesondere inhomogene Materialien nur unzureichend beschrieben werden. Dazu gehören Metalle mit spezifischer Umformrichtung, geschäumte Kunststoffe, 3D-gedruckte Teile und natürlich auch Verbundwerkstoffe.

Wir verwenden zahlreiche spezifische Materialmodelle, die über die Möglichkeiten der Standardbeschreibungen hinausgehen. Alle notwendigen Parameter werden in Abhängigkeit von der Dehnrate und der Temperatur formuliert. Eine Anpassung an Ihre spezifischen Problemstellungen ist jederzeit möglich.

BRUCHKÖRPER

WÖHLERFLÄCHENSYSTEM

ANISOTROPES WERKSTOFFVERHALTEN

Ein tiefes Verständnis des Materials und seines Verhaltens bildet die Grundlage für Optimierungspotenziale. Wo eine experimentelle Prüfung nur ein Gesamtergebnis für komplexe Mechanismen zeigt, können unsere virtuellen Tests oft einen viel tieferen Einblick geben. 

Wir visualisieren den chronologischen Ablauf von schadensrelevanten Ereignissen von der Mikro- bis zur Makroebene. Diese Ergebnisse bilden einerseits die Grundlage für die Entwicklung spezifischer Materialmodelle und angepasster Versagenskriterien und ermöglichen andererseits ein tieferes Verständnis von Inhomogenitätseffekten wie Löchern oder Faserwelligkeit.

PRÜFKÖRPER MAKROEBENE

MATERIALVERHALTEN AUF MESOEBENE

MATERIALVERHALTEN AUF MICROEBENE

Unsere virtuellen Tests liefern Aufschluss zum allgemeinen Materialverhalten. Die Materialmodelle erlauben eine mathematische Beschreibung dieses Verhaltens. Für die Struktursimulation von Bauteilen müssen diese Materialmodelle nun mit spezifischen Parametern gefüttert werden. Die Grundlage dafür bilden Daten aus Versuchen. 

Im Gegensatz zum klassischen Verfahren müssen in diesem Fall nur wenige „Stützpunkte“ durch Probenversuche untersucht werden. Diese reichen aus, um die erstellten Materialmodelle zu kalibrieren. Spätestens an dieser Stelle zahlt sich die scheinbar komplexe Kette aus virtuellen Tests und Materialmodellierung aus.